重慶在推進工業(yè)自動化升級過程中，通過數(shù)字化車間的設備互聯(lián)實現(xiàn)了智能制造的深度轉(zhuǎn)型。結(jié)合 183 個智能工廠的實踐經(jīng)驗，其設備互聯(lián)主要通過以下技術(shù)手段和模式實現(xiàn)：
一、5G 網(wǎng)絡與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合
重慶依托 5G 技術(shù)構(gòu)建高速、低時延的網(wǎng)絡基礎(chǔ)設施，為設備互聯(lián)提供底層支撐。例如，長安汽車數(shù)智工廠通過部署 4 個 5G 宏站、338 個 5G 微站，實現(xiàn)全域 5G 覆蓋，連接 1.2 萬余臺設備，支撐百萬級生產(chǎn)指令的實時傳輸。重慶鋼鐵股份有限公司則搭建 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)” 平臺，將生產(chǎn)、設備采集等數(shù)據(jù)直接納入管理，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)與高效協(xié)同。5G 網(wǎng)絡的全域覆蓋與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的深度集成，打破了設備間的通信壁壘，使分散的設備形成有機整體。
二、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的規(guī)?；瘧?/h3>
數(shù)字化車間通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備的全面感知與數(shù)據(jù)互通。在長安汽車數(shù)智工廠，300 多個智能終端設備鏈接了 800 余臺智能化設備、1400 余個機器人及 650 余臺智能 AGV 小車，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并上傳至云端。美心集團的數(shù)字化車間則通過自動化設備與傳感器，實現(xiàn)了門扇生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)自動采集、動態(tài)展示與系統(tǒng)集成，消除了設備信息孤島。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的規(guī)模化應用，使設備從獨立運行轉(zhuǎn)向協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)效率大幅提升。
三、工業(yè)軟件與系統(tǒng)集成的智能化升級
重慶企業(yè)通過工業(yè)軟件與系統(tǒng)集成，實現(xiàn)設備互聯(lián)的智能化管控。例如，金橋機器制造公司借助施耐德智能制造解決方案，整合數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)、過程實時跟蹤，生產(chǎn)效率提升 33%。美心集團的數(shù)字化車間運用 PLM 系統(tǒng)縮短研發(fā)周期，并通過圖形化高級排程與管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化生產(chǎn)流程。這些工業(yè)軟件與系統(tǒng)的集成，不僅實現(xiàn)了設備間的互聯(lián)互通，還推動了生產(chǎn)決策的智能化。
四、標準化與柔性化生產(chǎn)體系的構(gòu)建
重慶數(shù)字化車間通過標準化技術(shù)平臺與柔性化生產(chǎn)體系，適應多場景設備互聯(lián)需求。長安汽車數(shù)智工廠的全柔性產(chǎn)線支持多品牌、多車型共線生產(chǎn)，依托聯(lián)通 “擎天” 5G + 統(tǒng)一工業(yè)控制平臺，實現(xiàn)訂單驅(qū)動的敏捷制造。美心集團的數(shù)字化車間則通過模塊化設計與自動化工藝，支持不同規(guī)格產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)，設備互聯(lián)能力與生產(chǎn)靈活性同步提升。這種標準化與柔性化的結(jié)合，使設備互聯(lián)能夠快速響應市場變化，提升整體生產(chǎn)效率。
五、數(shù)據(jù)驅(qū)動的全流程協(xié)同
設備互聯(lián)的核心在于數(shù)據(jù)的高效流轉(zhuǎn)與價值挖掘。重慶智能工廠通過構(gòu)建 “產(chǎn)業(yè)大腦 + 未來工廠” 體系，推動數(shù)據(jù)在政府、企業(yè)、行業(yè)間的聚合與流通。例如，兩江新區(qū)魚復園區(qū)的智慧指揮中心平臺，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保、生產(chǎn)等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與協(xié)同管理。長安汽車數(shù)智工廠則利用工業(yè)大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，將設備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)深度融合，實現(xiàn)全流程優(yōu)化。數(shù)據(jù)驅(qū)動的協(xié)同機制，使設備互聯(lián)從物理連接邁向價值創(chuàng)造。
綜上所述，重慶數(shù)字化車間通過 5G 網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)軟件、柔性生產(chǎn)體系及數(shù)據(jù)協(xié)同等技術(shù)與模式的創(chuàng)新，實現(xiàn)了設備互聯(lián)的高效化、智能化，為工業(yè)自動化升級提供了有力支撐。這些實踐不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與競爭力，也為全國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的 “重慶經(jīng)驗”。
